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4月18日
广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司
广州工厂正式落成投产
同时首款车型
国产Jeep自由侠同日下线
新车将于年北京车展
启动预售
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广汽菲克广州工厂落成广汽菲克广州工厂位于广州市番禺区化龙镇的广汽番禺汽车城内，由广汽集团和菲亚特克莱斯勒汽车集团以50:50的比例共同投资建设，年产能规划16万辆，预计可实现工业产值.7亿元。至此，广汽菲克已拥有长沙及广州两个生产基地，同时满足菲亚特品牌和Jeep品牌的车型生产。
冲压车间
焊装车间
涂装车间
质量中心
总装车间
广州工厂拥有冲压、焊装、涂装和总装四大先进工艺车间以及独立的质量中心。工厂依托菲亚特克莱斯勒全球先进生产工艺水平进行建设，生产线均具有柔性，工艺流程先进、工艺装备、机械化和自动化等优势。新工厂所应用的技术、工艺和设备，均具备世界级水准，且具有极高的自动化水平，拥有完善的配套设施，实现了从生产到运输的流水化作业，可以说是体现传统产业升级、智能制造的一个典型。此外，新工厂充分利用了当地成熟完善的产业配套，与毗邻的广汽乘用车工厂共享公用动力设施、物流等资源。
国产Jeep自由侠下线作为广州工厂下线的首款产品，Jeep自由侠是专为追求高起步生活方式的年轻一代打造的人生第一台专业级SUV，首批推出多款1.4T＋7DDCT车型及2.0L＋9AT车型，Jeep自由侠也将成为20万元以内专业级SUV的品质标杆。
70%高强度钢材Jeep自由侠车身高强度钢的使用达到70%，车身板材冲压由两条全自动高效冲压机完成，冲压模具结构可靠，能够确保零件品质输出的稳定性。在车身焊接方面，Jeep自由侠采用了先进的门盖激光焊接技术，%自动化焊接，并借助新一代机器人，大幅提升焊点精度和车身刚性。
关键部位全自动装配Jeep自由侠的车身及底盘合车时采用全自动柔性合车线，天窗玻璃，前后风挡的涂胶及安装均由全自动涂胶机器人全权接管。整个流程由菲克集团旗下的生产管理信息系统NPL系统实时监控，真正全程可追溯，保证每一台Jeep自由侠的制造过程都达到最高品质水平。
误差比头发丝还细质量管控是确保整车品质的关键。广州工厂不仅投入万引进了11台先进的计量设备，更使用一套高精度铝合金车身主模型，误差精确至基准安装部±0.1mm，配合区域±0.15mm，允许误差比头发丝还细。零件若不能与主模型实现标准匹配，就没有资格被安装在Jeep自由侠上。正是这样的严苛要求，让最符合标准的零部件在最精准的位置实现最优匹配，才使得国产Jeep自由侠车身全尺寸精度一投产就达到85%以上。
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